全电伺服转塔冲床

a.    研究总结了国内外伺服转塔冲床的结构和控制方案，采用国产主电机（进口部件）直联曲轴主传动方案，结构简单，可靠性高；

b.    最大限度的减少了主传动部分、送进运动部分的惯量，加强了刚性，优化了控制程序，因此具有良好的动态特性，技术指标得以全面提高。

a．行程数控可调，补偿模具刃磨量，调模迅速。

b. 根据不同板厚调节行程长度，减少空程，在各种板厚和加工工艺时都可达到最高效率。

c. 可以利用剪切式冲槽模具，数控调节冲压速度，使切槽的轮廓光滑，得到高质量的冲切边缘。

d. 可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗、敲落孔、浅拉伸、滚筋、刻字等。

a.充分考虑用户加工大板的情况，X轴方向采用5.2 m米加宽工作台、用户无须再加辅助工作台，即可高速运行。

b.硬质耐磨毛刷工作台，运行平稳，无噪音，并有效的保护了板材表面，提高了制件的表面质量和加工精度。如：不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。

c.使板材运行速度快，提高了工作效率。

a. 全钢焊接闭式主床身，采用有限元分析设计，经过严格的热处理去应力退火，彻底消除应力，表面抛丸处理。

b. 床身经过优化设计，加强了刚性，保证机床床身在冲压力的作用下不会产生弹性变形；保证机床精度长期稳定，最大限度的延长了机床和模具的寿命。

c.   整体床身，精度保持好，地基要求低，安装简单。

   吸纳国际先进经验，优化横梁设计，加强了刚性，减轻横梁的重量，相应及移动速度更快，同时由于刚性的加强及结构的优化，避免了横梁的摆动及颤动，大大提高了生产效率和产品精度。

采用世界知名品牌公司的导轨丝杠，轴承和导轨具有大接触面，适于高速加工和具有高耐用性。

a.   采用高强度的耐磨材料球墨铸铁，具有自动润滑，磨损极小。

b.球铁厚转塔采用热处理去应力退火，刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强，明显延长模具寿命。

c.厚转塔配以长导向模具，使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强，大幅度的提高了模具的使用寿命。

d.国际通用的长导向模具，国内、外生产厂家众多，互换性强，供货及时，极大的方便了用户采购国产、进口模具。

e.   厚转塔结构，使模具步冲时偏载小、磨损量极小。

f.模具分档合理（四档），增加了B工位的数量，使模位分布更加合理。最大模具冲孔直径88.9 mm，加工工艺范围广，可根据冲孔大小选择模具，使模具成本大幅降低。

g.进口转盘气动定位销刚性好、精度高，保证转盘精确定位及上下模同心。

为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性，采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位，有效的避免因端面定位造成转塔的端面受力而变形。

a.   采用独特的蜗轮蜗杆传动方式，稳定性好，精度高。

b.分度模采用蜗轮蜗杆传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，不啃模。

c. 蜗轮蜗杆传动，减少了模具偏载等原因造成的模具间隙的变化，提高了转模的使用寿命和工件的加工质量。

d.   适合大量复杂零件的加工，可以完成任意角度的冲压。

e.分度模实现了“一模多用”，从而减少了模具的配置数量，提高了模具的加工能力和灵活性，节省了加工时间，提高了成品的精度和质量。

a.采用的全浮动式夹钳，运行无噪音。沿溜板移动和定位十分方便。

b.全浮动结构，上料不用抬起钢板，上料快速方便；尤其在冲压厚板时，钳口不上下反别，不易损坏夹钳。

c.可在垂直方向浮动，最大限度的减少了材料的变形。

d.夹钳夹持区需进行冲压时，夹钳可进行避让，并移动到非冲压区夹持，实现了在板材最大规格范围内无任何加工死区，最大限度的节约了板材。

e.夹钳采用燕尾槽式连接方式，移动快捷、方便。

a.为了得到最大加工面积，采用简单的NC 控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围，方便用户加工大板。

b.夹钳移动时由再定位气缸压住工件，保证了持续加工的准确性。

选用国际知名品牌的进口气动元件、精密直线运动元件、液压元件及电气元件，极大的提高了机床的稳定性，能长期保证机床的性能和精度。

a. 靠近转塔装有转塔旋转手动按钮，便于观察，避免了换模时在数控系统上操作的不方便性，减少了人力，提高了劳动效率。

b.   为用户着想，罩子开有视窗，方便观察。

c.   安有工作行灯，方便维护。

a.最新专业化数控系统，功能齐全，编程简单。界面简洁，初学者也可方便使用。

b. 自我保护功能齐全，无加工死区。

c. 图形显示功能，速度快，使用简单。

d. 模具寿命管理功能，可设定寿命次数，到时提醒。

e. 完善的图形对话编程功能，根据图形提示来进行编程。

f. 夹钳与冲头自动避让功能。

h.   数控系统软件保护夹钳功能，在保护区内不进行冲压，只作位移运动，保证了程序运转的持续性。