振动研磨，光饰机使用的研磨，光亮液

粗磨（研磨液）与精磨（光亮剂）2大类，主要起到清洗，保持表面光亮的作用。 研磨液的选择： 铁一般选碱性磨液（lm-10）利于防锈，不过再好的研磨液也不可以100%的防锈，所以在研磨完后必须使用振动烘干机器干燥研磨，可以使工件表面光亮，没有水斑。 有色金属一般选酸性研磨液（lm-12）。有利于工件出光泽，对表面的氧化层有利剥离清洗干净。研磨完后可以使用脱水烘干机器，或振动烘干机器对工件干燥处理。 光亮剂的选择比研磨液要复杂的多，必须根据材质，使用的磨料来选择最合适的光亮剂。举例：不锈钢磨料磨压铸铝（含硅9%左右）工件，需要选择872光亮剂出光，选择82号清洗剂发白。这样磨出来的工件又白又亮，好像是铝含量比较高的工件。 对于铜件，锌合金件。我们最重要的是考虑磨亮后的氧化，变色问题。我们可以选择防变色剂处理，可以使得工件永不变色。 以上的只是简单介绍，总的一句话，同样的材料，同样的工件，由于各家的要求，生产的工艺不同，那么我们研磨的工艺也要随之改变。我们欢迎广大有技术难题的客户来一起探讨。 另外公司有新型研磨液，可以起到对铁件去除表面纹路的作用，这是一般普通研磨液不可能做到得产品，有世界领先水平。