行业产值普遍下滑
在刚刚过去的2012年，机床产业出现了大幅的利润下滑，国内的各大机床企业产值普遍下滑30%左右。在去年的寒冬中，即便是沈阳机床、昆明机床这样的大企业也未能幸免，各大机床企业的产值普遍下滑。相关数据显示，2012年1-10月，伴随着机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比下降18.1%。其中金切机床行业产值同比下降19.1%，产量同比下降29.7%;形成机床产值同比下降18.2%，产量同比下降27.5%;滚动功能部件和数控系统小行业工业总产值下滑幅度更大，同比分别下降35%和35.8%。
利润缩水
一直以来，国产机床大多是中低端产品，高端产品涉及较少，大多为国外产品所占据，产品附加值低，是整个机床产业最大的问题。随着新兴制造企业不断涌入，进一步加剧了整个行业的市场竞争。
国内众多的制造企业，由于技术没有决定性的突破，再加上不少企业急剧扩张导致产能过剩，让当前机床市场上价格战硝烟四起，企业的利润缩水厉害。同时，在不景气的市场环境下，生产、人力成本的上升对机床行业无疑是雪上加霜。
升级突围
目前，我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。如今，传统发展模式在快速地丧失立足的基础，机床产业不得不作出“升级”的抉择。
经过这次“寒冬”，一些低附加值、高污染、高耗能的企业将被淘汰出市场。新一轮经济增长，将对机床企业的产品结构、企业自动化程度以及发展层次提出更高的要求。“市场要求产品更专业、更精细、更特殊，只有走‘专、精、特’路子的企业才能生存下去。”
应对研发新产品填补市场空白
为了将公司产品往“专、精、特”方向引导，伟峰先后与北京航空航天大学合作研发数控系统二次开发，成功实现平台数控智能化，运行高速化，加工高效化，功能复合化，伺服驱动高性化。在此基础上，伟峰研发的MWF7140C、MWF7132C等机床产品均填补了国内外市场空白。
与其在寒冬里等待春天，不如抓住这段艰难时期积蓄能量。去年，在销售下滑的情况下，成功机床仍投入4000多万元，用于技术革新和规范企业内部管理。公司不仅引进了欧洲尼古拉斯数控龙门铣等高端设备，还定期组织员工培训，规范生产流程。在此基础上，公司成功研发出了中小型立式车床。
技改的效果立竿见影。去年10月市场逐渐回温，销量等于8、9两个月的销量总和，之后每个月都有所好转。前几天，几拨从广东佛山过来的纺织机械客户，在成功机床车间内考察不到一个下午，就立马签订了合同。
可以预见的是，有实力的企业加大对技术研发的投入会是这两年发展的方向。
