1985年原黄石二塑厂在国内率先引进德国、意大利异型材塑钢门窗生产线7条，模具135套.为了解决生产中的关键技术难题成立了模具研究所和生产车间，后来聪明上进的技师们把洋设备琢磨透，自己研发出适合中国国情的挤出模具，使模具国产化。后来，技师们纷纷下岗，争相创业当老板。二塑及其他企业的下岗职工像蒲公英一样，遇风一吹，四散开来，在全市各地落地生根。从开发区到城乡结合部，从中心城区到城市的边界上，都成长出一批模具企业。
“模具企业数量虽多，市场总体份额大，黄石模具业的历史不长，但发展轰轰烈烈，朝气蓬勃，呈现百舸争流的喜人局面。”最近，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长调研时如是说。
据三木塑料模具有限公司叶总介绍，下游产品现在更新换代很快，这也逼得当地模具企业不停地研发新产品，现在，一个产品不可能管几十年。黄石有原材料，有冶钢和大批模具钢生产企业，有人力资源的优势，模具工至少达3000人，放眼未来，黄石的模具完全可以走向世界。
中国塑协塑木制品专业委员会会长林东亮表示，看了黄石几家模具及塑料厂，这几家厂都发展得不错，感触很深。黄石的模具在全国出名，占有60%市场份额。黄石的一些模具企业已经将产品出口，说明产品档次不低，实力较强。
黄石轻工业促进办主任、挤出模具协会会长熊东升认为，黄石模具业做大做强，已具备很好的基础，有一批企业软、硬件都达到国内先进水平，后续发展空间很大。
华环模具有限公司胡总认为，黄石的一些模具厂规模还不够大，没有议价权。通达模具胡总却认为，黄石模具企业产量不低，规模不小，但普遍赚不到钱，希望业内加强团结，不要恶性竞争，竞相压价。胡总说，“黄石的模具企业不怕多，哪怕200家也行，各家应做好专业分工，把每一样产品做好，像格力专做空调，也能做大做强!”
高科模具有限公司徐总也表示，模具市场竞争激烈，价格行情在压缩，需要行业协会采取措施，来引导这个行业共同发展。
“企业家们要抱团发展，共同擦亮黄石模具的牌子，增强竞争能力，提高产品价格。另外，将来应走集约式、集团化、规模化发展之路，克服当前散、小、弱的局面。地方品牌形象整体响了，价格自然就上来了。”黄石模具未来的空间会更大，因为下游产品如塑木的市场在蓬勃发展，随着环保、低碳意识不断增强，有取代传统木材的趋势，广泛应用于景观设计及建筑装饰行业，预测中国塑木市场年增长率超过30%，从现在到2015年，年产值将超过500亿元。塑木的产量增加，对生产设备模具的需求也必然会增加。
因此，黄石模具行业面临极好的良机，现在需要的是加快发展的步伐，携手并肩共同做大做强，共同研究制定一个产品质量标准。这个行业的前景阳光灿烂，希望各企业提升品质，争创品牌。
