在半干式制砂设备中，进料粒径控制在65mm以下即可，可大大减少中间破碎环节。流程与传统的以棒磨机(制砂原料要求2.5～20mm）为主的制砂设备工艺比较，具有简洁，流畅，环节少，成品砂质量容易控制等优点。其最大特点是，人工砂级配细度模数石粉含量均可根据认为调整，解决了传统工艺中成品质量必须被动接受的问题。棒磨制砂设备工艺中石粉流失量很大，与新的混凝土用骨料规范对人工砂石粉含量的要求相比，有很大差距。
半干式制砂工艺可以节省投资，为控制混凝土（特别是碾压混凝土）质量，要求人工砂的汗水了必须稳定在6%以下，采用棒磨机制砂需要五天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求，而且，棒磨机制砂耗水量大。产生的污水量也大，处理污水以及回收细砂需要投入的成本很高。以部分工程实例为基础估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂设备成本相差近半。
半干式制砂工艺可以采用降尘，灭陈，降噪及细砂水回收等措施使人工砂生产达到环保要求，在立轴式制砂机的骨料中加水，是骨料含水率在2%-3%之间，制砂过程中产生的粉尘最少，筛分楼产生的粉尘也最小。利用国内成熟的除尘以及粉回收设备可以达到很好的处理效果，对整个砂石加工系统，冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收，并能做到达标排放污水。
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