传统激光器发射出笔直高温的激光，能让钢板瞬间融化实现焊接。但笔直的激光焊接一些复杂零件曲线焊缝时，往往需要不停变换零件的位置，才能准确焊接，效率不高。
加上镜片，让原来笔直的激光束反射“拐弯”，通过电脑控制反射角度，指哪儿焊哪儿，零件不用换位就能全方位三维焊接。昨日，这一国内首套激光三维远程焊接系统设备，由华工科技与一德国激光装备企业共同开发完成。
据了解，复杂零件长20毫米的焊缝，传统激光焊需3秒左右，而采用这一三维焊接系统仅需要1秒左右，速度提高一倍。同时，这一与国外相接轨的技术，价格却只有国外同类产品的一半。一研发成功，这一新设备就迅速得到汽车制造商的青睐，将应用到一汽大众奥迪Q5 等高端车型的零件焊接。