检验实例某大型钢铁厂酸洗车间外1台规格为：1 000 mm 2 130 mm，容积V= 1. 5 m 3，设计壁厚= 8 mm，材质为Q235 A，工作压力P w = 0. 8 MPa，工作温度为常温。该压力容器投用一年后，首次检验情况良好，安全状况等级评为2级，检验有效期为5年。需要强调的是，厂方为该容器制做了一个铁制工棚，以防酸洗车间排风管排出的酸雾直接腐蚀容器。在最初的2年该工棚的确有效地阻挡了酸雾的腐蚀，但随着时间的推移，工棚顶部逐渐锈蚀穿透，由于没有采取后续防范措施，大量酸雾直接落在容器顶部及四周，造成油漆剥落并最终形成大面积严重腐蚀，安全阀及压力表也基本因锈蚀失效，我们接到重新检验任务时离原报告允许使用期还有2年多。重新检验的结果表明，该容器顶部封头的最小壁厚值已由原来的8 mm减薄为5. 1 mm，按当前的腐蚀速率，要使容器安全使用到原报告定下的检验周期是不可能的，而且磁粉检测中也发现多处裂纹，若该容器继续使用后果不堪设想。我们与厂方协商决定尽快更换该容器，并吸取经验教训，搭建混凝土房屋对新锅炉容器加强防护。
检验技巧及经验在实际检验过程中还应该特别注意以下几个方面：
1）应了解工作环境突变是何种情况，如温度、湿度、酸碱度中的一种或者几种变化或者几种变化同时存在。
2）由于环境的改变直接导致腐蚀速率的改变，因而腐蚀裕量相对于原设计参数已发生变化，在检验周期内壁厚能否满足强度校核要求、能否保证被检容器安全使用到下一次检验开始，作为对容器安全负责的检验员来说是需要重新考虑的，在强度校核时对腐蚀裕量的数值选取应在大量实测数据的基础上重新确定，以科学认真的态度确保相关数据的真实准确无误。
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