由于生产需要，我国每年都有大量国外设备进口，无证压力容器随进口设备夹带进境的可能性很大。对此，天津局提出三点建议：
一：检验检疫机构应加大对成套设备和旧设备的检验力度，重点核查设备是否含有压力容器，并验证境外制造厂商的资质。如有夹带不符合要求的压力容器，应立即实施退运或销毁处理。
二：对日常检验中发现的压力容器的不合格情况，做好数据收集、汇总和分析。在数据统计的基础上，通过风险分析识别出容易夹带压力容器的设备，增强检验的针对性。
三：加强宣传，尽快让企业了解我国相关法律规定，提醒企业增强防范意识，在签订合同时注意细化合同条款，索要相关证件，规避风险。
压力容器检验内容重新检验应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时采用超声检测、射线检测以及硬度测定、金相检验等手段。宏观检查内容主要是：容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、变形、泄漏情况；内外表面的腐蚀和机械损伤情况；安全附件检查和容器支座、基础的完好情况。有保温隔热层和衬里的压力容器还应注意其是否有破损、脱落、穿透等异常情况。壁厚测定作为检验的一个主要手段其重要意义不言而喻，根据TSG R7001- 2004压力容器定期检验规则的要求，测定位置应具有代表性并有足够的测定点数。测定点选择应按以下几个方面选取液位经常波动的部位；易腐蚀、冲蚀的部位；制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；表面缺陷检查时发现的可疑部位；接管部位。
在测厚技巧方面有若干经验以供参考：检测前先用周向砂轮机去除大面积锈蚀区，再用铁铲或锉刀对该区域内锈蚀最严重的小范围进行仔细除锈，打磨出平整的金属本体测厚区，确保测量准确；压力容器的封头中心区、封头弯折区以及截面突变区都是容易产生最薄点的部位，应作为检测重点；尽量选用截面积小的探头，这样在蚀坑多且严重的部位以及曲率大的部位容易耦合，测厚比较方便，如常用的日本AD- 3253型原配探头直径为6 mm，而UTM- 110型原配探头直径为10 mm，实际测厚时前者具有明显优势；若发现可能的最薄点，应在其周围增加测点数量，并以探头直径为间隔向四周延伸选取测厚点，绘制局部放大图作详细记录以备复查；对于内含腐蚀性介质的容器，特别是在不能开罐检验确认内部情况时，须防止因外表面良好而产生错觉，造成漏检或数据误读；在测厚时应注意经常对仪器进行校准，一般至少每测10点后校验1次，确保数据真实性。表面无损检测根据容器特性可采用磁粉或渗透检测，打磨焊缝应彻底除锈，保证容器金属本体上可以清晰显示缺陷痕迹，以免造成漏检，对接管及角焊缝的检测亦不可麻痹大意；在检验中遇到不能开低温储罐确认内部情况时，通常还要使用内窥镜等方法进行检查，针对检验中发现的问题，检验员和无损检测人员应相互配合，保证检验工作全面细致。
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