检验平台铸造生产中，要对检验平台铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
检验平台在铸造时由于外界或铸造材料等多方面的原因影响，常常会出现气孔、沙孔、夹沙、缩松等。缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000里有处理的详细规定。
检验平台的使用寿命和缺陷修复有密切的关系，所以要定期对检验平台检查，检查周期一般为６-１２月，对检验平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。通常划线平板有下列情况之一时，则需进行及时修复，以免防碍划线平板的正常使用：
1磨损或断裂；
2.变形；
3.制造误差过大；
4.还未使用时，图纸尺寸有所更改；
5.由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；
6.由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制。
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